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    闡述數控壓簧機關于伺服軸數的運用
    發布時間:2013.12.04 新聞來源:開創彈簧機 瀏覽次數:
      CNC彈簧機的快速發展為工業彈簧的加工生產帶來很大的便利和高效的產能;CNC彈簧機由于采用先引的工業伺服馬達來控制運轉,在很大意義上被廣泛稱為數控卷簧機。關于數控卷簧機很多人都會關于伺服軸數概念,其實軸數的定義是與采用伺服馬達的數量有著密切的關系?,F代工業對彈簧生產的效能和精度要求越來越高,工業伺服電機的引用,快速實現了運轉速度的調節和高效運轉的傳動控制;因而數控壓簧機上采用伺服馬達的數量,后來被演譯成伺服軸數的說法。
     兩軸或三軸數控壓簧機的發展。數控壓簧機是由最初的兩軸開始發展起來的,其中送線部分和凸輪部分利用兩個獨立的伺服電機來實現傳動控制,亦稱送線軸和凸輪軸,可進行獨立操作或同步運作,快速實現彈簧的卷制成型工作,如開創彈簧機的電八機(八型機),26壓簧機等。隨后在實際應用中發現卷制彈簧螺距較大的彈簧成型工作,可利用推桿間距刀來實現控制彈簧螺距,通過伺服電機來傳動間距刀推開螺距間隔,因而為彈簧快速卷制成型工作帶來了很大的便利,同進也能實現獨立或同步操作,后被稱為“螺距軸”。由于螺距軸是針對推桿間距刀來增加的,可根據兩軸壓簧機的成型需要來增加第三軸,主要是為了更方便彈簧成型,節省調試時間和模具成本,以完成更具難度及要求的彈簧產品。
      四軸或五軸數控壓簧機的發展。兩軸或三軸電腦壓簧機已不能滿足較復雜彈簧生產的需要,在卷制成型較大線徑的彈簧時,其加工控制手段也變得復雜起來。彈簧機在成型切斷部分為成型更方便來實現控制把切刀部分獨立出來,通過伺服電機來獨立驅動操作,可實現上、下切刀的獨立成型切斷工作,從而有了直切、對切、擺切和旋切等四種切斷方式,達到不同的切斷效果。由此以來,彈簧機的送線部分、凸輪部分、上切刀部分、下切刀部分都可由獨立的伺服電機來驅動控制,再加上螺距軸,實現了彈簧的快速高效快速成型,如開創彈簧機的KCT-540五軸數控高速卷簧機。
      六軸或多軸數控壓簧機的發展。六軸數控壓簧機是在原有五軸壓簧機的基礎上將凸輪控制部分由兩個獨立的伺服電機來進行驅動控制,可真正實現了人機對話,具備一分鐘彈簧成型,更方便調試工作和彈簧成型。六軸數控高速卷簧機通過電腦控制系統來實現對送線軸、上下切刀軸、凸輪兩軸和螺距刀的伺服驅動控制,可高效快速實現彈簧成型,具有速度快,精度準,噪音小等優點,受到廣大客戶朋友的青睞。隨著技術的發展和彈簧成型難度的提前,多軸電腦壓簧機也在不斷的研發和試用當中,相信不久的將來,多軸數控壓簧機也會得到實際的應用。
      數控壓簧機(電腦壓簧機)關于運用伺服軸數的定義不一意味著伺服軸數的越多越好,但對于機器成本造價來說,伺服軸數運用的越多技術投入也越大,相對的價格成本也越來越高,機器的價格也相對較高??蛻粼谶x購彈簧機時,要根據自己彈簧成型的需要,來選擇適合自己生產所需的數控卷簧機型設備。
      文章相關信息內容源自于開創彈簧機:http://www.vimontlexustoyota.com/。
       
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