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      不銹鋼管廠家

      厚壁不銹鋼管全位置焊接工藝(第二期)

        发布时间:2021-08-20 14:11:33

        厚壁不銹鋼管全位置焊接工藝是怎樣的?今天繼續對火力發電廠常用的厚壁不銹鋼管全位置焊進行分析。

      厚壁不銹鋼管

        3 TIG焊工藝

        3.1 焊接參數

        采用Ф2.5 mm的Wce-20鎢極,鎢極伸出長度4~6 mm,不預熱,噴嘴直徑Ф12 mm,選用TCS-308L直徑Ф2.5mm的焊絲,焊接電流80~90A,電弧電壓12~14V,氬氣流量9~12L/min,Ar純度99.99% 。

        3.2 操作方法

        3.2.1管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大,為防止仰焊內部焊縫內凹,打底層采用仰焊部位內填絲,立、平焊部位外填絲法進行施焊。

        3.2.2引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接,焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區,否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定,焊絲端部不得抽離保護區,以避免氧化,影響質量。

        3.2.3無論什么位置的焊接,鎢極都要垂直于管子的軸心,這樣能更好地控制熔池的大小,而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。

        3.2.4焊接時鎢極端部離焊件距離2 mm左右,焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端,利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后,在坡口一端預熱,待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔化金屬,然后電弧擺到坡口另一端,給送第二滴焊絲熔化金屬,使二滴鐵水連接形成焊縫的根基,然后電弧作橫向擺動,兩邊稍作停留,焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。

        3.2.5在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流,?;r注意氬氣保護熔池,防止焊縫氧化。焊后半圈時,電弧熔化前半圈仰焊部位,待出現熔孔時給送焊絲,前兩滴可以多給點焊絲,避免接頭內凹,過后按正常焊接。

        3.2.6收尾處打磨成斜坡狀,焊至斜坡時,暫停給絲,用電弧把斜坡處熔化成熔孔,最后收口。注意焊到后半圈剩一小半時應減小內部保護氣體流量到3 L/min,以防止氣壓過大而使焊縫內凹。

      厚壁不銹鋼管

        厚壁不銹鋼管的TIG焊工藝中焊接參數和操作方法就是這些了,下期繼續介紹厚壁不銹鋼管的全位置焊接工藝。



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