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      不銹鋼管廠家

      厚壁不銹鋼管全位置焊接工藝(第三期)

        发布时间:2021-08-21 12:53:50

        厚壁不銹鋼管具有較強的耐腐蝕性,常應用于具有腐蝕性介質的輸送管道中,對焊接接頭的質量要求很高,內表面要求成形良好,焊接難度較高,并且容易產生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG聯焊工藝,既可以有效的防止焊接缺陷,又能保證焊接質量,提高焊接生產效率。這期繼續介紹厚壁不銹鋼管全位置焊接工藝?!?/p>

      厚壁不銹鋼管

      3.3 常見缺陷的產生原因及預防

        3.3.1未焊透:焊接電流小,根部間隙小,焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙一定不能小于3.5 mm,合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透。

        3.3.2氧化嚴重:打底焊時,管內充氬裝置未能起到良好的保護作用,焊縫背面將氧化;焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良,或焊絲表面有氧化雜質也將會氧化嚴重。充氬裝置盡可能與管子對嚴,不能留有間隙,管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上,避免焊縫氧化。

        3.3.3夾渣、夾鎢:焊接過程中,若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區,在空氣中被氧化,當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理,又送入熔池中,在斷口試驗中判為夾渣;若鎢極長度伸出量過大,焊槍動作不穩定,鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后,又未終止焊接,從而造成夾鎢。因管子是圓的,焊槍、送絲角度要隨時變化,所以手法一定要穩、準,就能避免夾渣、夾鎢的現象。

        3.3.4內凹:裝配間隙小,焊接過程中焊槍擺動幅度大,致使電弧熱量不能集中于根部,產生了背面焊縫低于試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部,仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。

      厚壁不銹鋼管

             厚壁不銹鋼管全位置焊接時常見缺陷的產生原因和預防就是這些啦,如果有補充歡迎聯系我們。



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